Basta con inutili sprechi ed interruzione delle lavorazioni!
In un sistema finalizzato a durare nel tempo, per ottenere benefici economici, un costante monitoraggio del corretto funzionamento degli impianti è fondamentale.
Una costante manutenzione delle apparecchiature refrigeranti assicura macchinari ben funzionanti: una serenità ed una continuità di lavoro e soprattutto un utilizzo ottimale delle risorse!
La manutenzione preventiva consiste nell’eseguire interventi ad intervalli regolari per ridurre la probabilità di guasto e la degradazione dei macchinari, garantirne un funzionamento ottimale e preservarne quindi il valore nel tempo.
Grazie alla conoscenza completa di qualsiasi tipo di sistema di refrigerazione e impianto di condizionamento, sviluppata con la pluriennale esperienza, Elettrofrigor offre ai suoi clienti piani di manutenzione con controlli periodici del funzionamento delle apparecchiature.
Elettrofrigor inoltre ripara le macchine ormai obsolete in modo che gli impianti soddisfino gli utilizzatori e gli standard attuali.
Questo tipo di manutenzione permette di adeguare e migliorare costantemente le prestazioni dei sistemi per adeguarli alle esigenze dei loro utilizzatori, ricorrendo dove necessario alla riprogettazione o alla sostituzione, quando i sistemi non sono più in grado di svolgere compiutamente la funzione assegnata.

L’azienda esegue i seguenti tipi di intervento:
L’intervento di riparazione Elettrofrigor riporta la prestazione del sistema al livello di funzionamento che aveva prima del manifestarsi del guasto!
Elettrofrigor affronta ogni giorno le sfide più diverse nel campo della riparazione degli impianti refrigeranti, grazie alla pluriennale esperienza acquisita sul campo, in sinergia con i marchi più prestigiosi della refrigerazione industriale e scientifica.
Alla richiesta del cliente, segue la visita di un nostro tecnico specializzato, con furgone attrezzato per il primo intervento; verificata l'entità del guasto, il tecnico concorda con il cliente se svolgere la riparazione sul posto o nel laboratorio sito presso la sede storica di Elettrofrigor.
La sede di Castelfranco Veneto dispone di un’ampia officina, in costante aggiornamento tecnologico, con banchi prova per una verifica completa del funzionamento delle apparecchiature e di un assortito magazzino di ricambi.
A conclusione di ogni riparazione, viene rilasciato un rapporto tecnico di intervento in cui sono registrati i controlli eseguiti e lo stato di funzionamento dell’apparecchiatura, le eventuali non conformità riscontrate e gli interventi eseguiti o necessari al fine di ripristinare il funzionamento ottimale.
Gli interventi di riparazione sono condotti tenendo in considerazione tutte le condizioni di sicurezza quali l’ambiente in cui sono inserite le apparecchiature, la corretta installazione, l’impianto elettrico, l’accessibilità dello strumento. (altre?)
Elettrofrigor consiglia a tutti i suoi clienti un piano di manutenzione preventiva programmata che riduca la probabilità di rottura. Attraverso un monitoraggio ad intervalli regolari del funzionamento generale dell’apparecchiatura, è possibile prevenire i guasti, aumentarne il valore nel tempo e migliorarne le prestazioni.
Per informazioni, non esitate a contattarci!
Basta interruzione delle lavorazioni!
Al manifestarsi di un guasto, per garantire una continuità delle vostre attività, Elettrofrigor mette a disposizione gratuitamente le proprie apparecchiature di refrigerazione, per tutto il periodo dell’assistenza.
Elettrofrigor offre inoltre un servizio di noleggio di apparecchiature per la refrigerazione industriale e scientifica delle migliori marche.
Modelli e dimensioni sono disponibili su richiesta: per informazioni, non esitate a contattarci!
Nella gestione di ambienti a temperatura ed umidità controllate è indispensabile che i valori registrati corrispondano a quelli reali!
Gli strumenti utilizzati da Elettrofrigor sono tarati periodicamente da ACCREDIA, l'Ente unico nazionale di accreditamento, riconosciuto dallo Stato il 22 dicembre 2009, nato dalla fusione di SINAL e SINCERT come Associazione senza scopo di lucro.per la taratura della strumentazione nel campo della refrigerazione scientifica e industriale, in conformità alle norme internazionali di riferimento.
Si eseguono verifiche certificate di temperatura, umidità, tensione corrente con:
Certificazione del funzionamento dell'apparecchiatura e di tutti le sue componenti hardware, in conformità con le esigenze di utilizzo da parte degli utenti e con i parametri operativi della casa costruttrice. Si verifica che ogni singola componente operi all’interno di limiti prestazionali precisi e si evidenziano eventuali scostamenti, errori, disfunzioni e “punti critici”, assicurando che i dati ottenuti siano affidabili.
Certificazione delle prestazioni analitiche dell’apparecchiatura tramite un monitoraggio della performance, verifica la costanza e l'affidabilità dei dati prodotti dalla macchina.
Certificazione eseguita in fase di installazione dell’apparecchiatura nel luogo di utilizzo, a seguito di un acquisto o di uno spostamento. La IQ verifica che il sistema in oggetto sia installato in accordo con le direttive del costruttore e conforme alle normative di sicurezza di riferimento.
Per la gestione degli impianti di refrigerazione contenenti Gas Refrigerante CFC-HCFC secondo i protocollo di Montreal (CE 1005/2009) e HFC secondo il protocollo di Kyoto (CE 517/2014).
La nuova Regolamentazione Europea 517/14 modifica la gestione del Controllo Perdite.
Dal 1 gennaio 2015 la soglia dei 3 kg per il Registro dell’apparecchiatura e visite periodiche viene convertita nella più accurata misura della tonnellata equivalenti di Anidride Carbonica.
Il nuovo regolamento sostituisce le soglie espresse in peso di gas fluorurati ad effetto serra (3kg) con soglie espresse in tonnellate di quantità CO2 equivalente. L’articolo 2 definisce “tonnellate di CO2-eq” come “la quantità di gas ad effetto serra espressa come il prodotto del peso dei gas ad effetto serra in tonnellate metriche e del loro potenziale di riscaldamento globale GWP”.
Le nuove soglie avranno effetti molto importanti sulle apparecchiature che funzionano con refrigeranti ad alto GWP. Infatti renderanno le apparecchiature soggette a periodici controlli di perdite sebbene siano al do sotto dei 3 kg di refrigerante e d’altro canto, le apparecchiature attualmente soggette ai periodici controlli di perdite potrebbero evitare l’obbligo per la stessa ragione.
Per assolvere correttamente i controlli previsti dalla normativa Elettrofrigor è munita di Certificazione F-gas, come anche i tecnici hanno regolare patentino frigorista.
Al momento del controllo vi sarà rilasciato il registro apparecchiatura ed ad ogni intervento che comporti riparazioni perdite verrà compilato e rilasciato un documento denominato “intervento sull’apparecchiatura” dove sarà riportata la causa della perdita di refrigerante ed il tipo.
Seguirà poi intervento di controllo e verifiche tenuta sull’impianto riparato, entro 30 gg. dalla riparazione, come previsto dalla norma.
In caso di guasto, possono passare giorni prima che le apparecchiature manifestino i primi sintomi!
Il controllo automatico del sistema studia il suo comportamento in un determinato intervallo di tempo e lo riporta all’osservazione dell’operatore sotto forma di grafici di prestazione.
Grazie ad un supporto di controllo esterno, appositamente progettato dopo uno studio preliminare del sistema da monitorare, è possibile verificare costantemente il corretto funzionamento delle vostre apparecchiature.
Elettrofrigor progetta ed installa i seguenti sistemi di controllo:

Elettrofrigor programma ed esegue verifiche periodiche di sicurezza elettrica, per individuare i rischi elettrici a cui operatori e pazienti sono sottoposti durante l’utilizzo, per definire le misure preventive e correttive legate a eventuali non conformità delle apparecchiature o usi impropri da parte del personale.
Tramite verifiche visive, amperometri e multimetri viene certificato un fuzionamento della macchina in tutta sicurezza per gli utenti ed in conformità alla normativa di riferimento.
La sede Elettrofrigor di Castelfranco Veneto dispone di un magazzino tra i più assortiti del nord Italia.
L’azienda si occupa della fornitura di ricambi originali per la refrigerazione scientifica, industriale, per ospedali, farmacie e laboratori.
Elettrofrigor dispone di un’ampia selezione di diagrammi e pennini per la registrazione di temperatura, umidità e pressione degli apparecchi elettromedicali e le camere climatiche.
Disponiamo di una vasta gamma di prodotti: maniglie, orologi, termoregistratori, guarnizioni, schede elettroniche, chiusure, motoventilatori, solo per citarne alcuni; progettiamo inoltre ricambi su misura per soddisfare le esigenze di ogni utilizzatore.
Tutte le forniture sono certificate e conformi alle norme di riferimenti e alle linee guida dei produttori: garantisce l’esperienza Elettrofrigor!